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机械加工中的单位

机械加工行业中,工人需不需要高超的技术呢?这个要分开看。1.所加工的零部件各种技术要求有多高,如果普通操作者就能达到,何必用高手呢,而且人工成本支出也得考虑。2.如果零部件的

机械加工行业中,工人需不需要高超的技术呢?

这个要分开看。1.所加工的零部件各种技术要求有多高,如果普通操作者就能达到,何必用高手呢,而且人工成本支出也得考虑。2.如果零部件的技术要求很高,不是一般人能胜任的,那就得需要高手出现了,否则,造成原材料浪费损失更大。高手的存在是必须的,要看加工件的技术要求,需不需要高手出现,否则大材小用,还增加了人工成本。

机械加工中最常用的十大夹具,你都知道吗?

第一名:卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名:T型工作台。

不要看他平时不起眼,如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

第三名:T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块,螺杆,压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床,加工中心而言)。不信你就去试一试。

第四名:EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。

第五名:虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名:主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名:磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?

第八名:弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名:气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名:分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦。


鑫机缘--专注金属加工

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机械加工中的数控车床是有哪两个轴联动加工的?

数控车床是控制X.Z俩个轴联动的。X方向前后方向,控制产品的外圆和内孔。Z方向是左右方向,控制产品的长度。Y方向是上下方向,它是静止不动的。

为什么现在的年轻人不喜欢从事机械加工制造行业?

我是电气自动化专业,熬了近十年才终于有个技师和电气工程师的称号,电气和机械专业分不开,基本是同样的岗位,而且想要有前途,必须能吃苦受累才能从实践中积累一定经验。

大家不喜欢这个行业的原因大概有以下几个:

1、工资低

很多高考生,尤其是男生,都喜欢报机械、电气、电子类专业,一是个人兴趣爱好,二是比较适合男生,从而导致公司招聘该类毕业生非常容易,自然,工资会比较低。其实,工资低的另一个原因是,工资内容少,表面看起比较轻松,但实际上技术内容很深,有时也很不易。

2、没耐性

经过短时间工资,大部分员工都感觉自己的工资既脏又累还不赚钱,逐渐离开这个岗位了,当初的“工程师”梦从此就结束了,其实,熬到这一步是一个很长很艰苦的过程。

3、工作累

这个专业,都是接触一下加工、制造类的设备,比如车床,气焊,铸造类的中频炉等,都是特别脏特别累的工作。而且,基础,是必过的一大关。

所以,很多人都熬不过第一关就放弃了。

机械加工检验过程中的让步接收有什么标准?

谢谢邀请!

机械零件在设计时应该充分借鉴前期的失效问题设计,从而在设计时就应达到最优的产品尺寸设计,为后期的工程设计提供最宽松的输入。

但是在实际生产活动中往往因为加工过程参数、工装、夹具等变差控制的缺失,会导致不良品的产生,这时就要对不良品进行判定活动了。

大致可以分为两种形式:

1.尺寸类:产品尺寸可以分为一般性尺寸(例如:孔的位置尺寸、面的位置尺寸等)和关键特殊特性尺寸(基本是运动副相关尺寸),具体可结合贵公司实际生产的零部件进行识别。

一般性尺寸让步标准为:公差范围上下浮动20%公差带宽度。举例,某个零件孔位置要求∮0.2,即让步范围为∮0.24。

关键特殊特性尺寸让步标准为:公差范围上下浮动10%公差带宽度。这里不再举例,可参照上条。



当然,配合类的尺寸还要结合配合的精度,选择对应零部件的尺寸。例如,两个零部件是过盈配合,过盈量为0.003,一个零部件超差了,另一个零部件也要对应选择尺寸,保证过盈量。

2.外观类:外观类指的是表面的纹路、磕碰划伤、表面缺料等问题。

这类的缺陷要结合零部件使用部位和配合要求进行识别,只要不影响配合零度、密封使用一般是没有问题的。例如,缸体顶面有划伤,只要划伤未贯穿密封带,在密封区域以外,使用是没有问题。

最后,让步在公司内是要有规范的流程的,让步的过程要有记录并可被追溯,否则认证审核就是严重不符合项。让步的标准还是要结合贵公司的实际情况去摸索、验证的。

希望能对大家有所帮助,有兴趣可加关注讨论!

中国机械加工行业未来的趋势如何?

我认为机械加工行业将不温不火。因为各行各业都离不开机械加工,现在各行各业的行情稳中有升,对机械加工有需求。对机床制造行业来说也有需求,但机床不是易耗品、一台机床能用十几年,甚至更长时间。所以说需求量也不是太大。

机械加工行业在市场低价竞争中,如何取胜?

低价竞争不是取胜之路啊,现在主要是实现共赢,一块赚才走的长久

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